目前，市場上常見的OCA產品結構有以下幾種，取決于TP廠的裝配設計。

結構一：大品牌手機的TP廠使用此種結構的比較多，需要換膜，對材料和環境的要求更高，成本也會更高。

結構二：和結構一一樣，都需要換膜，對材料和環境有同樣高的要求，區別只是重離型膜不用切斷，不需要載帶。

結構三：山寨手機市場普遍使用這種結構，從重離型膜面往輕離型膜面沖切，半切至輕離型膜。從材料上考慮，不需要載帶也不需要換膜所需要的高潔凈度輕離型膜，材料成本節省；從品質角度看，不換膜意味著異物、臟污不良可以忽略，除非是材料不良。總之，材料成本下降，產品良率提高。

OCA模切要求

外框邊緣必須平直、無毛邊、收縮、溢膠、擠壓、中間無氣泡等現象。

有一種OCA光學膠模切方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1) 準備OCA模切材料和加工設備；(2) OCA材料分條：將OCA材料置于無塵室中，對OCA材料進行分條處理，分條后將OCA材料用6英寸卷芯收卷；(3) 模切：利用模切機對OCA材料進行模切，采用的模切刀為鏡面刀木刀模，木板厚度為21~22mm，墊刀泡棉的密度為45度、彈力為70%；(4) 排廢：將OCA材料上的廢膠去除；(5) 檢驗：將OCA材料置于照明強度為1000Lux~2000Lux的黑色背景百級檢驗棚，距離產品20~35cm，分別從45°和75°對產品進行檢查。

加工環境

對于結構一、結構二，其加工環境對落塵濃度要求有嚴格要求，模切加工，還是嚴格執行無塵室管理規定吧。最好先用百級無塵加工。

對于結構三，可以大膽地說不需要嚴格意義上的無塵車間，可以是普通車間（最好是環氧地坪漆地面，經常拖地，保持車間一定潔凈度和溫濕度），再準備帶FFU（高效過濾器）的凈化工作臺（品質檢驗和包裝一定要有），這樣就可以做結構三類型的OCA產品了。這種車間，對于做山寨市場的模切廠家很適用，投入少。

OCA模切關鍵控制要點

• 刀模

• 墊刀泡棉

• 排廢角度

• 貼合滾筒力度控制

• 如需換膜時所換離型膜的要求

OCA加工工藝介紹

（經驗之談，僅供參考，并不一定適合其他模切廠的模式）

圓刀工藝技術要點

1、刀模結構

2、工藝示意圖（結構一產品為例，裸切方案）

3、裸切對環境和材料要求嚴格。

溫濕度管控，盡量減少靜電的產生，干燥的環境條件下極易產生靜電

材料管控，除無塵紙外其他普通紙質材料不能直接進入無塵室

材料的摩擦，也易產生靜電，若材料本身有臟污、異物或分切分條時產生的毛絲、碎屑在使用前不清除的話，使用時因靜電吸附作用，導致產品有異物。人員管控，一切都是人為因素造成的，不遵守管理條例，導致無塵環境惡化。

4、裸切對產品四周有規則的壓痕和膠受到擠壓造成收縮有很好的效果

平刀工藝技術要點

以下介紹的是建立在木板模的基礎上的。

1、下模板墊模方式：用PC板材

2、刀模：30°單鋒刀。總刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。要確認刀鋒是否平整、鋒利。

a、有缺口，會造成產品邊緣氣泡、鋸齒狀不良，退刀。

b、刀鋒內卷、外卷，亦會造成產品邊緣氣泡、鋸齒狀不良，可用2000#細砂紙單方向均勻磨刀鋒，力度一定要均勻（需一定經驗值）。

墊刀泡棉

35°高彈墊刀泡棉，比刀高出0.5mm左右。裝上墊刀泡棉后，需空壓100次以上，以便墊刀泡棉完全充實整個刀腔。常用的墊刀泡棉，經多次模切后，彈性減弱，影響模切質量。

刀模結構

平刀：最好做成跳刀。X方向：單邊延長2~3mm；Y方向：單邊延長1mm左右即可。如果設計的模具是封閉結構，一刀直接成型的話，若墊刀泡棉的彈性不夠好，最容易出現壓痕且較明顯。另外，封閉結構，木板刀刀片接口處理要平整，但每次都感覺刀模供應商處理的并不好。用跳刀結構，效果更好。

以上的總結，主要是針對OCA產品四周壓痕不良提出的解決方案。能否做OCA產品，困擾大家的主要就是壓痕不良。

有些模切廠也選擇蝕刻刀、雕刻刀做OCA產品，也試過但沒成功。主要是刀不夠鋒利、單鋒效果沒做到位、墊刀泡棉沒有找到合適的，反正不是單一的原因導致做不出產品。經常出現的問題就是膠收縮、壓痕大，在07年研發階段很長時間沒有攻破，后改用鏡面刀成功，就沒再嘗試換模具類型。如果潔凈度條件非常好，平刀照樣可以用裸切的方式，不管是蝕刻刀、雕刻刀、還是木板刀，都能作出作出漂亮的產品。

關于排廢

最怕的就是膠回粘，產品膠和廢料膠粘連在一起，排廢時互相拉扯，斷面不平整，感覺像溢膠；另外就是排廢角度，把握好度。提醒一下，表面離型膜廢料和膠廢料分開排廢。

關于氣泡問題

首先要清楚地知道氣泡產生的地方，是OCA膠和重離型之間？還是輕離型和OCA膠之間？不過要是選擇的輕離型膜離型力合適的話，放置可以自行消失（當然和OCA膠的特性也有一定關系）。